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磁粉探測(cè)機(jī)探傷工藝

作者:磁粉探傷工 時(shí)間:2021-03-18 13:14:18瀏覽2676 次

信息摘要:

磁粉探傷對(duì)于鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效;設(shè)備和操作均較簡(jiǎn)單;檢驗(yàn)速度快,便于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷;檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。磁粉探傷可用來(lái)作zui后的成品檢驗(yàn),以保證工件在經(jīng)過(guò)各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)后,在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。

磁粉探傷就是利用工件缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用來(lái)工作。它依靠鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋,夾渣,發(fā)紋等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異,磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生畸變,形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)。

磁粉探傷原理圖

從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕,也就是這樣~

 磁粉探傷的種類
1、按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。
2、按采用磁化電流的不同,可分為直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探傷所采用磁粉的配制不同,可分為干粉法和濕粉法。
4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同,可分為連續(xù)法和剩磁法。

工件的磁粉探傷

然后在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀,對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋,就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。

 在工業(yè)中,磁粉探傷可用來(lái)作zui后的成品檢驗(yàn),以保證工件在經(jīng)過(guò)各道加工工序(如焊接、金屬熱處理、磨削)后,在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。

磁粉探傷也能用于半成品和原材料,例如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn),以發(fā)現(xiàn)原來(lái)就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運(yùn)輸部門、冶煉、化工、動(dòng)力和各種機(jī)械制造廠等。

 熒光磁粉探傷

既然磁粉探傷能在這么多行業(yè)中應(yīng)用

那么它肯定有他的好處~

 磁粉探傷對(duì)于鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效;設(shè)備和操作均較簡(jiǎn)單;檢驗(yàn)速度快,便于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷;檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。

不過(guò)缺點(diǎn)也顯而易見(jiàn)了,它僅適用于鐵磁性材料;僅能顯出缺陷的長(zhǎng)度和形狀,而難以確定其深度;對(duì)剩磁有影響的一些工件,經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。

黑磁粉

 雖然磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發(fā)現(xiàn)床身鑄件內(nèi)的部分和導(dǎo)磁性差(如奧氏體鋼)的材料,而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑,需要打磨后才能進(jìn)行。

 再給大家介紹一下選用材料,對(duì)于磁粉而言,它的作用是顯示介質(zhì)。首先是黑磁粉,它的成分為四氧化三鐵(Fe3O4),呈黑色粉末狀,適用于背景為淺色或光亮的工件。

熒光磁粉

 然后是紅磁粉,他的成分為三氧化二鐵(Fe2O3),呈鐵紅色粉末狀,適用于背景較暗的工件。

紅磁粉

再是熒光磁粉,它在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有熒光物質(zhì),在紫外線輻照下能發(fā)出黃綠色熒光,適用于背景較深暗的工件,特別是由于人眼色敏特性的原因,使得以熒光磁粉作磁介質(zhì)的磁粉檢驗(yàn)較之其他磁粉具有更高的靈敏度。

 zui后是白磁粉,它在四氧化三鐵磁粉顆粒外裹有白色物質(zhì),適用于背景較深暗的工件。嗯~形狀就像是面粉

 熒光磁粉探傷

磁粉探傷的操作流程與評(píng)定

1、預(yù)處理:材料和試件的表面應(yīng)無(wú)油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。

2、磁化:磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過(guò)可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。

3、施加磁粉或者磁懸液:磁懸液每次施加前要充分?jǐn)噭?。將磁粉懸浮液澆到試樣表面,在日光下能看到試件表面出現(xiàn)缺陷磁痕,且這些磁痕在紫外線照射下會(huì)更加清晰尤其是在黑光燈照射的情況下。采用手動(dòng)噴涂施加、連續(xù)檢測(cè)的方法進(jìn)行,即被檢工件的磁化、施加磁粉以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成,通電時(shí)間為1s~3s,停止施加磁懸液至少1s后方可停止磁化。

4、磁痕觀察與記錄:缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外,其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷處理。辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)應(yīng)用2~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕顯示記錄采用照相的方式記錄,并在相片上標(biāo)示。

5、退磁處理:工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞線圈分段退磁,工件的退磁效果一般用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定,不大于0.3mT(240A/m)。

 6、結(jié)果評(píng)定

6.1 不允許存在任何裂紋和白點(diǎn);

6.2 質(zhì)量分級(jí)

6.3 綜合評(píng)級(jí)

在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別,取質(zhì)量級(jí)別zui底的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別;當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí),則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。