磁粉檢測是以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進(jìn)行觀察的方法。
鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的 磁粉 ，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。又稱磁粉檢驗(yàn)或 磁粉探傷 ，屬于無損檢測五大常規(guī)方法之一。

按照工件上施加磁粉的時間，檢驗(yàn)方法分為剩磁法和連續(xù)法；
根據(jù)磁化時施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測方法分為濕法和干法；
按照顯示材料分類，分為熒光法和非熒光法。

在實(shí)際應(yīng)用中，正確選擇磁粉檢測方法是取得理想檢驗(yàn)結(jié)果的必要條件。選擇的依據(jù)是被檢工件的形狀、尺寸、材質(zhì)和檢測的要求等。在檢測方法（剩磁法和連續(xù)法，熒光法和非熒光法，干法和濕法）確定之后，還需要一些重要的檢測內(nèi)容作出選擇，主要項目有：磁化電流種類、磁化方法、磁化磁場（即磁化電流）的大小、磁化持續(xù)時間、磁粉的種類和磁懸液的濃度等，這些方法和技術(shù)條件的選擇，都會影響到檢驗(yàn)結(jié)果，正確和合理的選擇這些技術(shù)條件是磁粉檢驗(yàn)人員必須掌握的要領(lǐng)。

磁粉檢測方法——干法和濕法 
按磁粉分散介質(zhì)分類，分為干法和濕法。
干法：
定義：以空氣為載體，用噴濕器將干磁粉噴至干燥的工件表面進(jìn)行磁粉檢測的方法。
應(yīng)用范圍：適用于表面粗糙的大型鍛件、鑄件、毛坯結(jié)構(gòu)件和大型焊縫的局部檢查和靈敏度要求不高的工件。
優(yōu)點(diǎn)：
（1）檢驗(yàn)大型裂紋靈敏度高；
（2）適用于現(xiàn)場檢驗(yàn)，與便攜式設(shè)備配合。
局限性：
（1）檢測微小缺陷靈敏度不如濕法；
（2）磁粉不易回收；
（3）不適用于剩磁法檢驗(yàn)。
濕法：
定義：將磁粉懸浮在載液中進(jìn)行磁粉檢測的方法。
適用范圍：適用于鍋爐壓力容器等靈敏度要求高的工件。

優(yōu)點(diǎn)：
（1）用濕法加交流電檢測表面靈敏度高；
（2）可用于剩磁檢查；
（3）檢測靈敏度高（與固定式設(shè)備使用），磁懸液可回收。

磁粉檢測方法——熒光法和非熒光法 

按顯示材料分類，分為熒光法和非熒光法。
熒光法：
定義：以熒光磁粉做顯示材料進(jìn)行磁粉檢測

應(yīng)用范圍：
（1）各種精密工件等檢測要求高的工件；
（2）被檢測表面不宜使用普通磁粉。

優(yōu)點(diǎn)：檢測靈敏度高。
局限性：在暗室內(nèi)紫光燈下進(jìn)行。
非熒光法：
定義：以普通磁粉做顯示材料進(jìn)行磁粉檢測。
應(yīng)用范圍：應(yīng)用廣泛，各種鐵磁性材料。
優(yōu)點(diǎn)：自然光下進(jìn)行。
局限性：靈敏度比熒光法低。

磁粉檢測方法——剩磁法和連續(xù)法 

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質(zhì)對缺陷進(jìn)行觀察的方法。按照工件上施加磁粉的時間，檢驗(yàn)方法分為剩磁法和連續(xù)法；根據(jù)磁化時施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測方法分為濕法和干法；按照顯示材料分類，分為熒光法和非熒光法。

一、按照工件上施加磁粉的時間，分為剩磁法和連續(xù)法。
剩磁法：
定義：在停止磁化后，將磁懸液施加到工件上利用工件中的剩磁進(jìn)行檢測的方法。

應(yīng)用范圍：
（1）凡經(jīng)過熱處理（淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火）的高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，矯頑力在800A/m，剩磁在0.8T以上者，方可進(jìn)行剩磁法。
（2）用于因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢測的部件，如螺紋根部和筒形內(nèi)表面。

剩磁法檢測的操作流程

優(yōu)點(diǎn)：
（1）效率高；
（2）足夠的檢測靈敏度；
（3）缺陷顯示重復(fù)性好，可靠性高；
（4）易于自動化檢測
（5）磁痕顯示干擾少，可避免在螺紋根部凹槽或尖角處磁粉過度塞積。
局限性：
定義：在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉檢測的方法。
應(yīng)用范圍：
（1）使用于的鐵磁材料和工件；
（2）由于工件形狀影響不易獲得剩磁；
（3）表面覆蓋層較厚的工件。

優(yōu)點(diǎn)：
（1）適用于任何鐵磁性材料；
（2）zui高的檢測靈敏度；
（3）可多向磁化；
（4）能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷。

局限性：
（1）效率低；
（2）易產(chǎn)生非相關(guān)顯示；